隨著科學技術的發展和進步,“機器代替人”將是工業發展不可逆轉的趨勢。更多的制造將依賴于自動化設備,機器生產的精度將更高,這將帶來產品質量的穩定性和生產效率的提高。
家具涂裝領域的自動化
在家具涂裝領域,人工噴涂已經逐漸被自動涂裝所取代。目前常用的噴涂方法有往復噴涂、靜電噴涂、輥涂、流涂、真空噴涂和機械臂噴涂。大多數平面工件選擇滾涂或流涂,其中單組分水性涂料和紫外光涂料主要是滾涂;特殊形狀的零件大多被噴涂以覆蓋各種油漆。
噴涂方法可分為懸掛噴涂、機器人噴涂和往復噴涂,其中往復噴涂被稱為高效噴涂的“代言人”,越來越受到工廠的重視。
往復式自動噴涂因何崛起?
往復噴涂,顧名思義,是通過水平往復和周期性擺動噴槍來噴涂工件的一種噴涂方式。
往復式自動油漆作在工廠可以應用普及,主要有以下3個理由。
1、提高涂裝效率
一條噴涂生產線可在8小時內生產1500平方米。對于平面工件,往復式自動噴涂可一次噴涂四面和一面。該設備通用性好,一臺設備可以解決多種產品的涂裝問題,覆蓋家具廠60%-70%的產品。合理的版結構,使用最小的廠房占地面積,可以完成所有產品的油漆作技術。
2、提高涂裝品質
自動噴涂設備能根據軌跡精確噴涂,控制噴槍無偏差啟動,以保證指定的噴涂厚度,并將偏差控制在最小范圍內。根據噴霧要求,還可以調整噴霧壓力、噴漆粘度、噴槍油量、傳動速度等,使涂層數量和涂層效果達到噴霧要求,產品質量穩定,合格率可達99%。
3、降低使用成本
設備使用成本包括維護成本、折舊成本、油漆損耗成本、揮發性有機化合物處理成本和人工成本等。
使用往復式噴霧,可以減少噴霧和噴霧的浪費,延長過濾壽命。
一般來說,噴涂生產線人工噴涂油漆利用率在55%左右。往復噴漆的利用率為85-95%。與手動噴涂相比,自動噴涂可以減少30%的油漆消耗。
另外,一條噴涂生產線相當于12個油漆工,在相同的生產能力下,往復平噴可以降低人工成本50%左右。往復噴涂涂料回收率高,揮發性有機化合物處理成本低,生產符合國家環保政策。
往復式自動噴涂的進步體現在設備模塊化、過程單元化和智能化信息化。它不僅可以提高生產效率,保證產品質量,還可以清晰地看到噴涂生產線的生產流程和生產信息,打造一個機械化的智能工廠。
往復式噴涂的噴涂生產線布置
按照常見的油漆作生產工藝,自動涂裝設備配置應包括除塵設備——涂裝設備——流平設備——干燥設備,流平設備為了使涂膜劑表面效果更好,采用加一定溫度使涂膜劑發生化學反應。
現在工廠一般選用兩底一面的涂裝工藝,UV底漆、水性面漆。和輥涂工藝一次油漆附著20絲不同,噴涂一次可附著120g油漆,因此一次噴涂就算完成一道涂漆工藝。底漆噴涂結束后進行打磨,進入下一道工藝循環,面漆噴涂結束后則進行打包工序。
現在往復式噴涂設備已經非常成熟,無錫烘漆設備廠可以根據多年為客戶服務積累的經驗,對客戶的生產線進行分類和總結,與各種類型的標準生產線相匹配,為客戶定制特殊工藝的非標準生產線。家具廠可以根據自各兒的工藝需求、生產能力的大小、消費等級,選擇合適的油漆作線。
1、根據工藝選擇噴涂生產線
噴漆工藝不僅是噴漆工藝和噴漆工藝,而且結合噴漆類型,可以作出選擇。
無溶劑UV底漆自動噴涂線
從無溶劑紫外光底漆噴涂工藝來看,紫外光底漆的特點是填充和瞬間固化,而無溶劑紫外光漆的揮發性有機化合物含量僅為25毫克/升,低于120毫克/升的水性涂料,是最環保的涂料之一。
水性雙組份漆或水性UV面漆自動噴涂生產線
面漆是最終效果層,對光澤、光滑度、豐滿度、柔軟度和耐磨性有最高要求。無溶劑涂料由于粘度高,霧化效果達不到要求。只有水性雙組分涂料和水性紫外光涂料才能實現環保。
水性UV漆兼容水性漆自動噴涂生產線
同時,適用于底漆和面漆的噴涂工藝。稀釋的水性紫外光漆或水性涂料的固含量僅為20-30%左右,非常適合噴涂開放式涂料產品。漆膜薄而自然。
2、根據功能選擇工藝線
功能選擇應結合生產需求和客戶等級。
簡易經濟型噴涂噴涂生產線
對油漆作要求不高的企業可以選擇簡易經濟的生產流水線,包括皮帶運輸>粉塵除塵>往復油漆作>皮帶運輸,不考慮工藝與涂膜劑配比,是最成熟、最穩定的初級使用方案。
UV漆高效型噴涂生產線
UV噴漆線是最高效、最常用的噴漆線配置,整機免清洗,包括皮帶輸送>除塵>往復噴漆>找平>UV干燥>皮帶輸送,加快底漆和面漆的干燥時間,5s內通過干燥,節省待干燥的堆放面積,噴涂透明漆和固體漆,實現開放式噴漆和密封漆的效果。
立體干燥型噴涂生產線
立體干燥生產線與UV涂料高效生產線一樣,包括皮帶輸送>除塵>往復噴涂>整平>干燥>皮帶輸送,是最節省空間的噴涂生產線配置。適用于需要長時間干燥的數控、聚氨酯和水性涂料,在流水中出來后可以包裝。
往復式自動噴涂是目前家具產品非常流行的噴涂方法,其涂裝效果也深受市場喜愛。2-3條往復式噴涂線逐漸成為家具制造商的標準配置
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